10月份生产质量总结报告

来源:读书笔记 发布时间:2020-08-06 21:32:58 点击:
10月份生产总结报告,10月份整机出货数量对比 10月份功放模块生产过程质量分析 10月份信源板生产过程质量分析 10月份返修整机分析 10月份生产小结,10月份整机出货数量对比,10月份Q5整机出货量对比如下图,,除Q5发货外还发货以下整机 Q252台 黑龙江(其中2台Q2-4T23F18LD汕头试点) Q83台 吉林北京博艺,10月份功放模块生产过程质量分析,功放生产数量如下图和饼图所示,,从上面数据来看,目前功放生产主要是90018002300为主,10月份功放模块生产过程质量分析,生产问题1AD8362ARUZ-REEL7,16-TSSOP,功率检测器来料问题 1)问题描述功放模块在调试过程中出现输出功率读取或者反射功率读取值不产生变化;

2)故障模块数量35块;

3)处理措施 对故障功放模块中出现异常的AD8362进行更换;

问题反馈给深圳聚波达,通过他们确定来料问题所在;

后期购买物料尽量整盘购买以及物料来到我司后对生产批次进行仔细核对。,10月份功放模块生产过程质量分析,生产问题25001板上使用1206-0.01uF,100V,C1206C103K1RACTU,贴片电容/5.03.045 1206-0.1uF,100V,C1206C104K1RACTU,贴片电容 来料原厂Murata,出现烧坏,如下图,,10月份功放模块生产过程质量分析,1)问题描述功放模块在调试过程中出现28V短路或者增益变小;

2)故障模块数量4块;

3)处理措施 对故障功放模块中出现烧坏的1206-0.01uF,100V,C1206C103K1RACTU,贴片电容/5.03.045 1206-0.1uF,100V,C1206C104K1RACTU,贴片电容进行更换;

工程师要求的原厂是 Kemet, 把现有库存来料原厂Murata 全部;

要求后期仓库对电子料来料进行严格把关,切勿出现品牌用错现象。,10月份功放模块生产过程质量分析,生产问题3装配、焊接过程问题 1)问题描述 漏打螺丝6个,漏焊3个,座子悬浮虚焊3个,未去串口2个 2)故障模块数量14块;

3)处理措施 对出现问题的模块进行补装螺钉和重新焊接;

要求QC对装配的模块100检查,检查OK再流到调试工序;

对10月份招入的3个新员工进行入职培训以及基本技能培训。,10月份信源板生产过程质量分析,信源板生产数量如下图和饼图所示,,,10月份信源板生产过程质量分析,生产问题1主控板上使用的83078批次为V704BDK 批量性来料问题 1)问题描述主控烧写时不能通信;

2)故障模块数量350块;

3)处理措施 1、经工程师排查,发现 芯片top mark与芯片手册所述不一致,芯片手册标的是“83078EIBZ”,实际为“83078EIBZA” DI to A/B通,A/B to RO不通 2、反馈供应商、要求厂家给出分析报告

3、仓管对异常物料做好记录,对下一批83078来料批次进行严格的检查,以免流入到SMT。,10月份信源板生产过程质量分析,生产问题2主控看门狗被拉死 1)问题描述在整机调试过程中,设备上电后出现主控板所有的网口不亮;

2)故障模块数量6块;

3)处理措施 经工程师排查,主控板驱动存在一些BUG,已更改;

对工厂所有的主控进行重新烧写,并做好标识和记录;

对返修机以及改造整机主控也要重新烧写。,10月份信源板生产过程质量分析,10月份LTE调试模块故障如下,总共出现19块板调试异常,,10月份信源板生产过程质量分析,10月份GSM调试模块故障如下,总共出现5块板调试异常,,位号为L3、L12两个电感在LTE板正常工作时异响,10月份返修整机分析,客户返回整机归类和返修机问题确认归类,如下图,,,10月份返修整机分析,问题排查如下表,10月份返修整机分析,电源线烧坏的图片,更换航空插头供电线,设备正常工作, 现在怀疑设备是否被雷劈导致,要不然 没有那么大的能量,把1平方的高温导线 直接烧断。,10月份生产小结,针对10月份出现的生产问题,采取措施如下 加强对供应商来料管理;

细化车间生产流程;

加强员工技能培训

要求人力资源组织员工工作责任心培训;

增加员工绩效考核,采取好的奖励、犯错的惩罚;
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